ऑटोमोबाइल मोल्ड प्रसंस्करण में पांच-अक्ष मशीनिंग केंद्र के लाभ

के फायदेपांच-अक्ष मशीनिंग केंद्रऑटोमोबाइल मोल्ड प्रसंस्करण में

पांच-अक्ष सीएनसी मशीनिंग सीएनसी मशीनिंग का एक बहुत महत्वपूर्ण हिस्सा है। इस तकनीक का व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल, हल्के उद्योग, चिकित्सा उपचार, जहाज निर्माण, एयरोस्पेस और अन्य उच्च परिशुद्धता उपकरण निर्माण के क्षेत्र में उपयोग किया गया है। पारंपरिक मोल्ड प्रसंस्करण में, तीन-अक्ष मशीनिंग केंद्रों और ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्रों का उपयोग आमतौर पर वर्कपीस की मिलिंग को पूरा करने के लिए किया जाता है।

पांच-अक्ष मशीनिंग के लाभ
पांच-अक्ष मशीनिंग में, जटिल मोल्ड प्रसंस्करण सतह की ऊर्ध्वाधर स्थिति को बनाए रखने के लिए फ्लैट-बॉटम मिलिंग कटर का उपयोग प्रसंस्करण समय को कम करने में बहुत मदद करता है। के सिद्धांत पर आधारित हैपांच-अक्ष मशीनिंग केंद्र, यह कोणीय सतहों की साइड मिलिंग के लिए भी उपयुक्त है, जो बॉल एंड मिल्स के प्रसंस्करण के कारण होने वाली पसली जैसी बनावट को खत्म कर सकता है, जिससे मोल्ड की सतह की गुणवत्ता अधिक आदर्श हो जाती है, और लागत कम हो जाती है। मोल्ड की सतह को साफ करने के लिए आवश्यक बढ़ी हुई मैन्युअल मिलिंग और मैन्युअल कार्य से बहुत सारी लागत कम हो जाती है।
पांच-अक्ष मशीनिंग तकनीक के माध्यम से, जिस समस्या को वर्कपीस को एक जटिल कोण पर पुन: स्थापित करने की आवश्यकता होती है और जिसे कई बार डीबग और क्लैंप करने की आवश्यकता होती है, उसे हल किया जा सकता है, न केवल समय को कम किया जा सकता है, बल्कि उत्पन्न त्रुटि को भी कम किया जा सकता है, जो वर्कपीस स्थापित करते समय आवश्यक है। फिक्स्चर की बड़ी लागत भी बचाई गई है, और मशीन टूल ने जटिल भागों की प्रोसेसिंग भी हासिल कर ली है। पांच-अक्ष प्रसंस्करण में उपयोग किया जाने वाला उपकरण छोटा होता है, और कार्ड को फिर से स्थापित करने की आवश्यकता के बिना पूरे भाग को एक समय में संसाधित किया जा सकता है। या समान तीन-अक्ष मशीनिंग में आवश्यक लंबे उपकरणों के उपयोग से मोल्ड का उत्पादन कम समय में पूरा हो सकता है, और भाग की सतह की गुणवत्ता भी बेहतर होती है।

का आवेदनपांच-अक्ष मशीनिंग केंद्रऑटोमोबाइल मोल्ड प्रोसेसिंग में

1. गहरी गुहिका सांचों का प्रसंस्करण

ऑटोमोबाइल मोल्ड निर्माण की प्रक्रिया में, यदि आप गहरे कैविटी मोल्ड को साकार करने के लिए तीन-अक्ष मशीनिंग केंद्र का उपयोग करना चाहते हैं, तो आपको टूल धारकों और उपकरणों को लंबा करना होगा। हालाँकि, जब आप a का उपयोग करते हैंपांच-अक्ष मशीनिंग केंद्रगहरी और तीव्र गुहाओं को संसाधित करने के लिए, मोल्ड प्रसंस्करण के लिए बेहतर प्रक्रिया की स्थिति बनाने के लिए, वर्कपीस या स्पिंडल हेड के अतिरिक्त रोटेशन और स्विंग से उपकरण की लंबाई उचित रूप से कम हो सकती है, जिससे उपकरण, उपकरण धारक और के बीच टकराव की घटना को रोका जा सकता है। गुहा दीवार, और प्रसंस्करण समय को कम करना। उपकरण की घबराहट और टूट-फूट ने उपकरण के सेवा जीवन को बढ़ा दिया है, और मोल्ड की सतह की गुणवत्ता और प्रसंस्करण दक्षता में भी काफी सुधार हुआ है।

2. सांचे की साइड की दीवार का प्रसंस्करण

मोल्ड के साइडवॉल के प्रसंस्करण के लिए, तीन-अक्ष मशीनिंग केंद्र की उपकरण लंबाई साइडवॉल की गहराई से अधिक है, और साइडवॉल की गहराई उपकरण की लंबाई निर्धारित करती है। यदि उपकरण की लंबाई बढ़ा दी जाए तो उसकी ताकत काफी कम हो जाएगी। व्यास का 3 गुना, चाकू की घटना घटित होगी, और वर्कपीस की गुणवत्ता की गारंटी देना मुश्किल होगा। उदाहरण के लिए, एपांच-अक्ष मशीनिंग केंद्रइसका उपयोग मोल्ड की साइड की दीवार को संसाधित करने के लिए किया जाता है, और स्पिंडल या वर्कपीस के स्विंग का उपयोग उपकरण और मोल्ड की साइड की दीवार को हमेशा ऊर्ध्वाधर स्थिति में प्रस्तुत करने के लिए किया जा सकता है। मोल्ड साइड की दीवार की मिलिंग करते समय, वर्कपीस को बेहतर बनाने के लिए एक प्लेन मिलिंग कटर का उपयोग किया जा सकता है। उपकरण की गुणवत्ता और जीवन का विस्तार।

3. सांचे की सपाट सतह की मशीनिंग

मोल्ड की सपाट सतह को संसाधित करते समय, तीन-अक्ष मशीनिंग केंद्र को अच्छी सतह की गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए मिलिंग खत्म करने के लिए बॉल कटर का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। इस मामले में, टूल पथ को बढ़ाना आवश्यक है, लेकिन बॉल कटर टूल की केंद्र घूर्णन गति लगभग शून्य है। जब मोल्ड को संसाधित किया जाता है, तो उपकरण को होने वाली क्षति अपेक्षाकृत बड़ी होती है, उपकरण का सेवा जीवन तेजी से कम हो जाएगा, और मोल्ड की सतह की गुणवत्ता भी खराब हो जाएगी।पांच-अक्ष मशीनिंग केंद्रअपेक्षाकृत सपाट घुमावदार सतहों को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाता है। उपकरण को एक निश्चित कोण पर वर्कपीस पर रखा जा सकता है और फिर वर्कपीस को संसाधित किया जा सकता है। इससे वर्कपीस और बॉल-एंड टूल के बीच सापेक्ष रैखिक वेग बढ़ सकता है, और न केवल टूल जीवन में सुधार हो सकता है, वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता में भी काफी सुधार होगा।

4. सांचे की अनियमित सतह की मशीनिंग करना

अनियमित घुमावदार सतहों वाले सांचों की मशीनिंग के लिए, यह आम तौर पर अतीत में तीन-अक्ष मशीनिंग केंद्र के माध्यम से किया जाता था। टूल कटिंग मोल्ड की दिशा कटिंग के पूरे पथ पर चलने की है। काटने की प्रक्रिया नहीं बदलेगी. इस समय, टूल टिप की कटिंग स्थिति, मोल्ड के प्रत्येक भाग की उत्तम गुणवत्ता की गारंटी नहीं दी जा सकती है। उदाहरण के लिए, बार-बार वक्रता परिवर्तन वाले सांचों और गहरे खांचे वाले सांचों को एक द्वारा संसाधित किया जा सकता हैपांच-अक्ष मशीनिंग केंद्र. काटने का उपकरण हमेशा काटने की स्थिति को अनुकूलित कर सकता है, और उपकरण संपूर्ण प्रसंस्करण पथ की दिशा को अधिकतम कर सकता है। , जबकि उपकरण एक ही समय में एक सीधी रेखा में भी चल सकता है, मोल्ड की सतह का प्रत्येक भाग अधिक परिपूर्ण होगा।

5. सांचों की विभिन्न ज्यामितीय आकृतियों की मशीनिंग

ए का उपयोग करते समयपांच-अक्ष मशीनिंग केंद्रत्रि-आयामी घुमावदार तल के साथ एक सांचे को संसाधित करने के लिए, सांचे की कटिंग को हमेशा सर्वोत्तम कार्यशील स्थिति में संरक्षित किया जाता है। ज्यामितीय सांचे को पूरा करने के लिए मशीन टूल के किसी भी क्षेत्र में टूल के कार्य कोण को बदला जा सकता है। प्रसंस्करण.

6. सांचे की झुकी हुई सतह पर झुके हुए छिद्रों की मशीनिंग

मोल्ड की झुकी हुई सतह के झुके हुए छेद को संसाधित करते समय,पांच-अक्ष मशीनिंग केंद्रस्विंग हेड टाइप मशीन टूल की स्विंग हेड प्रोसेसिंग क्रिया के माध्यम से स्पिंडल को वर्कपीस की झुकी हुई सतह के ऊर्ध्वाधर पक्ष पर रखने और इसे सटीक छेद स्थिति पर रखने के लिए उपयोग किया जा सकता है। मोल्ड पर तिरछे छेद को सटीक रूप से संसाधित करने के लिए, कम से कम दो रैखिक अक्ष प्रक्षेप गतियों की आवश्यकता होती है, और इस प्रक्रिया में छेद की स्थिति की सटीकता भी काफी कम हो जाती है। तिरछे छिद्रों को संसाधित करने के लिए, जैसे कि पेंडुलम टेबल के साथ पांच-अक्ष मशीनिंग केंद्र, मशीन टूल के पेंडुलम टेबल के माध्यम से धुरी के लंबवत स्थिति में मोल्ड की तिरछी सतह को रखना होता है। स्पिंडल के रैखिक अक्षों में से एक के तिरछे छेद का प्रसंस्करण पूरा किया जा सकता है, जो स्पष्ट रूप से छेद की सटीकता में सुधार करता है।

7. साँचे की दिशा बदले बिना सीधी रेखाओं की मिलिंग

यदि आप दिशा में कोई परिवर्तन किए बिना एक सीधी रेखा मिलाना चाहते हैं, तो आपको केवल उपकरण की नोक पर एक सीधी रेखा खींचने की आवश्यकता है। यदि दिशा बदलने की आवश्यकता है, तो उपकरण की नोक एक वक्र बनाती है। उपकरण की नोक की दिशा बदल दी जाती है। का प्रयोग करना अत्यंत आवश्यक हैपांच-अक्ष मशीनिंग केंद्रवक्र की भरपाई करने के लिए. यदि नियंत्रण प्रणाली उपकरण की लंबाई पर विचार नहीं करती है, तो उपकरण अक्ष के केंद्र के चारों ओर घूमता है, और उपकरण की नोक को ठीक नहीं किया जा सकता है, और इसके वर्तमान कार्य स्थिति से बाहर जाने की बहुत संभावना है। हालाँकि, की प्रणालीपांच-अक्ष मशीनिंग केंद्रपांच-अक्ष नियंत्रण है। समारोह। प्रसंस्करण सांचों के संचालन में, हालांकि उपकरण की दिशा पांच-अक्ष नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करके बदल दी जाती है, उपकरण टिप की स्थिति अपरिवर्तित रह सकती है। इस प्रक्रिया में, xyz अक्ष के आवश्यक क्षतिपूर्ति आंदोलन की भी स्वचालित रूप से गणना की जाती है। इस समय, मशीनिंग सटीकता में काफी सुधार हुआ है।